1、引言

轉塔結構貼片機自1986年問世以來,在電路板組裝業一直得到廣泛應用。新型旋轉輪貼裝頭自稱貼片速度達到每小時14,400件。在過去的16年，貼片機的平均貼片速度提高近4倍，貼裝的器件封裝明顯朝著器件貼裝范圍的兩端發展，而設備操作相應的轉換可在極短時間內完成。

高貼裝產量是轉塔結構貼片機的一大優點，如今這類貼片機的基本結構沒有很大的改變，當然轉塔貼片機的設計也并不是簡單的。器件送料器前后運動傳送器件到相對應的貼裝位置。印制板以X/Y軸向運動，在相應的貼裝位置停止固定。轉塔吸嘴在器件吸持與貼裝的兩點之間攜帶器件進行視象檢查與轉動定向。

l 所有的貼裝頭都配置多達6個不同尺寸規格的真空吸嘴 ，沒有存放吸嘴盒。這樣每個可貼裝各種封裝規格的器件，省去不必要的或過多的機械運動。

   l 器件位置校準的視象檢查系統位于轉塔器件吸持與貼裝操作之間，可在此期間進行所謂的飛行（On the fly）圖象處理。

   l 轉塔采用簡單的齒輪機械傳動，使得供電，伺服系統，編碼器，傳感器及攝像裝置的電纜可固定，排除了因電纜經常性的彎曲變形造成斷裂所產生電路方面的問題。（如；梁架結構貼裝頭從送料器到攝像頭，到被貼印制板等運動）。

   l 轉塔貼片機貼片速度高達每小時53,000件, 梁架結構貼裝機最高貼片速度為15.000件。達到一臺轉塔貼片機貼片速度相當的產出，則需要多臺梁架貼片機。這也可以省去了更多的部件需要清洗，潤滑校準及更換。

l 轉塔貼片機的送料器安裝區布置在設備的單面，設備前后的寬度近3英尺。

l 省去在生產線兩面安裝送料器及器件料架。使得整個設備的占地面積減少。

2、問題在那里？

綜觀上述諸多優點，似乎轉塔結構貼片機是無可挑剔。其實不然，PCB承載平臺運動始終對器件貼裝影響，甚至造成PCB面上的前貼器件跌落。但這不可能成為使得梁架結構貼片機能占據上風的理由，事實是，這兩種不同結構貼片機產生這類問題相比較，轉塔貼片機是最小的。

如不正確的使用，在轉塔面臺中的PCB承載臺運動可能造成前貼器件的移位。眾所周知，器件被貼裝后，在PCB上的移位始終是組裝工藝過程失去控制的標志。如采用一個固定的PCB承載臺可改善工藝質量問題，但這掩蓋了更大的潛在隱患。